June 16, 2023
Beberapa titik pengetahuan cerobong asap, produsen cerobong asap menara akan menjelaskan kepada Anda
Pabrikan Chimney Menara percaya bahwa cerobong FRP terbuat dari resin ester vinil dan serat kaca dengan ketahanan korosi yang cukup dan ketahanan suhu untuk membuat bagian gelas yang diperkuat bagian silinder plastik dengan diameter dan ketebalan dinding tertentu, dan kemudian dipasang di dalam silinder luar beton beton beton. Dinding atau didukung oleh struktur baja di tengah bingkai, itu adalah struktur anti-korosi yang digunakan untuk melepaskan asap korosif. Penerapan cerobong FRP di bidang anti-korosi di rumah dan di luar negeri memiliki sejarah hampir 40 tahun.
Produsen Cerobong Dukungan Struktural Menara percaya bahwa dalam produksi industri, semua cerobong asap atau cerobong knalpot yang melepaskan berbagai gas limbah yang diolah dan terkini di ketinggian tinggi memiliki masalah anti korosi. Faktor utama yang harus dipertimbangkan dalam desain anti-korosi cerobong knalpot adalah: komposisi kimia, suhu, kelembaban, tekanan gas dan aliran, dan apakah asam kental akan terbentuk pada permukaan dinding silinder. Titik embun dinding dapat dihitung dari komposisi, suhu dan kelembaban media pelepasan. Ada situasi berikut:
1) Produsen Cerobong Tower percaya bahwa dalam keadaan normal, cerobong suhu tinggi dengan suhu di atas 150 tidak mudah untuk mengembun di dinding cerobong asap, dan asam kental jarang terbentuk, sehingga korosiasinya relatif ringan, seperti cerobong asap yang tidak dilakukan desulfurize di pembangkit listrik.
2) Produsen cerobong menara menganggap bahwa cerobong asap yang suhunya lebih rendah dari 150 dan mengandung sejumlah besar gas korosif dan garam larut sangat terkorosi. Sebagai contoh, gas ekor produksi asam nitrat dilemparkan, suhu gas kurang dari 90 dan kandungan nitrogen oksida relatif tinggi; Gas ekor dari produksi asam sulfat dilemparkan, suhu gas kurang dari 60 dan mengandung sejumlah besar sulfur dioksida; Sulfur oksida, suhu gas buang boiler alkali di pabrik kertas di bawah 110, dan mengandung berbagai garam natrium; Lokakarya viscose pabrik serat kimia melepaskan gas yang mengandung hidrogen sulfida, karbon dioksida dan gas lainnya pada suhu kamar. Singkatnya, cerobong asap umumnya sangat terkorosi di bawah aksi gas korosif dan debu di bawah suhu titik embun gas buang.
Produsen Chimney Tower percaya bahwa gas korosif umum dalam cerobong desulfurisasi pembangkit listrik adalah sulfur dioksida yang tidak dipembalikan dan residu sulfur trioksida. Sulfur dioksida berubah menjadi asam belerang ketika bertemu air, dan sulfur trioksida berubah menjadi asam sulfat ketika bertemu air. Melalui pertukaran ion dengan hidrat dalam beton asam sulfat, garam kalsium larut, garam aluminium, garam besi dan gel silika dihasilkan. Alumina dalam batu bata tanah liat juga dapat membentuk garam larut dengan asam sulfat. Garam dalam gas buang juga merupakan media yang tidak dapat diabaikan. Banyak garam yang larut dapat menembus bagian dalam batu bata dan beton, menyerap kelembaban dan kemudian mengkristal dan mengembang, menghancurkan struktur material. Debu padat dalam gas buang menyebabkan keausan tertentu di dinding bagian dalam cerobong asap, dan faktor ini harus dipertimbangkan dengan benar ketika memilih material dan lapisan cerobong asap.
Pabrikan menara cerobong asap percaya bahwa cerobong asap yang memancarkan gas buang kering secara serius terkorosi di bagian atas cerobong asap, yang mudah dipengaruhi oleh udara luar dan rentan membentuk kondensasi asam. Untuk cerobong asap dengan lapisan dalam, bagian -bagian di mana media korosif dengan mudah menyerang, satu adalah persimpangan bagian lapisan dalam, seperti braket yang didukung oleh silinder luar; Kedua, media gas buang melewati celah batu bata: masuk antara silinder luar dan lapisan dalam, yang merusak dinding luar.
Produsen Cerobong Tower percaya bahwa cerobong basah dan cerobong basah (semi-kering) dengan korosi buang yang kuat harus terbuat dari bahan tahan korosi atau dilapisi dengan bahan tahan korosi. Menurut kondisi kerja yang berbeda, bahan anti korosi yang berbeda dan bentuk struktural yang berbeda dapat digunakan:
1) Coretan dan cerobong asap dengan korosi parah dapat terbuat dari plastik, batu tahan asam, bata tahan asam, plastik bertulang serat kaca, baja tahan karat, baja paduan, pelat titanium, dll. Menurut berbagai media korosif dan kondisi kerja.
2) Untuk cerobong asap yang berkorosi ringan, beton yang tahan asam dan lapisan yang dilapisi dapat digunakan.
3) Untuk cerobong asap dengan korosi parah, umumnya tidak cocok untuk menggunakan silinder luar bata. Dalam cerobong kimia, metalurgi, pembuatan kertas, dan boiler yang secara paksa dihilangkan setelah korosi, korosi pada dasarnya terjadi ketika silinder luar adalah batu bata. Cerobong bata (termasuk yang berjajar) sulit diperkuat setelah korosi, dan cenderung kehilangan stabilitas karena korosi lokal.
